Systém SIS je navržen tak, aby poskytoval výjimečnou bezpečnost a spolehlivost v nebezpečném prostředí. Zajišťuje bezpečný provoz průmyslových procesů detekcí nebezpečných podmínek a automaticky přijímáním nápravných opatření, čímž se minimalizuje rizika. Mezi klíčové funkce patří monitorování v reálném čase, návrhy zabezpečení selhání a redundance pro zvýšení integrity systému. SIS je v souladu s průmyslovými bezpečnostními standardy a zajišťuje robustní výkon v různých provozních scénářích. Její aplikace se rozprostírají napříč průmyslovými odvětvími, jako je ropa a plyn, výroba chemických látek a výroba energie, kde je bezpečnost prvořadá. Integrací do stávajících řídicích systémů SIS nejen zvyšuje bezpečnost, ale také zlepšuje celkovou provozní efektivitu, což z něj činí zásadní součást pro ochranu personálu a vybavení ve vysoce rizikovém prostředí.
1. Concept
SIS je systém bezpečnostního nástroje, pojmenovaný po definici systému řízení bezpečnostního systému American Instrument Association (ISA). Bezpečnostní instrumentovaný systém se také nazývá systém propojením nouzového vypnutí (ESD) bezpečnostního vzájemného spojovacího systému (SIS) nebo systému ochrany přístrojů (IPS), který odkazuje na systém, který může realizovat jednu nebo více bezpečnostních funkcí. Používá se ke sledování provozu výrobních zařízení nebo nezávislých jednotek. Pokud výrobní proces překročí bezpečný provozní rozsah, může být vložen do bezpečného stavu, aby se zajistilo, že zařízení nebo nezávislá jednotka mají určitý stupeň bezpečnosti. Bezpečnostní systém se liší od procesu blokování dávkového řízení, řízení sekvencí a řízení procesů. Když procesní proměnné (teplota, tlak, tok, hladina kapaliny atd.) Přesahují limit, selhání mechanického zařízení, selhání systému nebo přerušení energie, systém bezpečnostního nástroje automaticky (v případě potřeby ručně) dokončí přednastavenou akci, takže operátoři a procesní zařízení jsou v bezpečném stavu. Systém SIS lze použít k implementaci řídicího systému pro jednu nebo více funkcí bezpečnostních přístrojů. Hlavně pro alarmové a vzájemné části systému řízení továrního řízení, implementace akcí alarmů nebo úpravy nebo zastavení ovládání výsledků detekce v řídicím systému je důležitou součástí automatického ovládání v továrnách a podnicích.
2. Složení systému
Systém bezpečnostního nástroje sestává hlavně z měřicí jednotky, logické řídicí jednotky a prováděcí jednotky spolu s odpovídajícím softwarem. Obvykle existují komunikační požadavky se základním systémem řízení procesů (jako je systém DCS), který společně tvoří systém řízení procesu přístroje výrobního zařízení.
Úroveň integrity 2.2Sety
Úroveň bezpečnosti integrity je mezinárodní „standardní jazyk“, jehož cílem je jednoduchým způsobem rozdělit požadavky na úroveň bezpečnosti každé smyčky bezpečnostních nástrojů v procesní jednotce. Je to důležitý ukazatel bezpečnosti, který je třeba dodržovat při návrhu SIS systémů.
Podle standardu IEC je rozdělen na SIL1-SIL4 od nízkého na vysokou, SIL1-SIL3 z ISA 84.01 a AK1-AI8 od nízkého na vysokou podle DIN V VDE0804. Odpovídající vztah mezi nimi je následující.
Úroveň integrity bezpečnosti
2,3 Lifety -bezpečný cyklus
Bezpečnostní cyklus bezpečnostního instrumentovaného systému je také velmi důležitým konceptem. Pro zajištění bezpečné výroby a provozu procesní jednotky by měl být vybrán nejen příslušný kontrolní systém, ale také existují přísné požadavky na posouzení rizika procesu, klasifikaci bezpečnostní smyčky a údržbu a řízení řídicího systému. Celý bezpečnostní životní cyklus systému SIS lze rozdělit do tří fází: analýza, implementace inženýrství a provoz a údržba. Ve fázi analýzy by měla být identifikována potenciální rizika procesu a jejich důsledky a možnosti by měly být analyzovány, aby se stanovila rizika procesu a nezbytných požadavků na snižování rizika. Během implementační fáze projektu je hlavní úkoly dokončit konstrukci inženýrství, výběr nástrojů, konfiguraci hardwaru, konfiguraci softwaru a systémovou integraci SIS, jakož i školení pro personál provozu a údržby, instalace a ladění SIS a bezpečnostní ověření SIS. Fáze provozu a údržby má nejdelší časový interval během celého bezpečnostního životního cyklu, včetně provozu a údržby, úpravy a deaktivace SIS.
Po navrhování a výběru systému SIS se vypočítají nebezpečná pravděpodobnost selhání nebo nebezpečná frekvence selhání funkce bezpečnostního nástroje podle údajů o spolehlivosti a režimu provozu, aby vyhodnotila, zda splňuje požadavky na funkční bezpečnostní požadavky cílového bezpečnostního nástroje. Toto je důležitá vazba k zajištění nezbytné snížení rizika a funkční bezpečnosti a funkční bezpečnosti nástrojů. Základní prací funkční bezpečnosti jsou zároveň po provozu SIS, rutinní údržba, správu úpravy, periodické inspekce a testování, funkční bezpečnostní audit atd.
